La réduction du gaspillage alimentaire est devenue une priorité pour l’ensemble de la chaîne agroalimentaire. Il ne s’agit plus uniquement d’une question de durabilité ou de responsabilité des entreprises ; c’est également un facteur qui influence directement la compétitivité, l’efficacité des processus et la rentabilité des lignes de production.
Dans ce contexte, l’Union européenne a franchi une étape supplémentaire en approuvant de nouveaux objectifs visant à réduire le gaspillage alimentaire. Parmi eux figure l’objectif de réduire de 10 % le gaspillage généré lors de la transformation et de la fabrication des aliments d’ici 2030.
Même si cet enjeu concerne de nombreuses étapes de la production, le système de panage reste l’un des domaines où il existe encore une marge d’amélioration importante. C’est ici que le rôle d’un fabricant de chapelure prend une dimension stratégique.
Le gaspillage alimentaire se produit également au sein de la ligne de production
Lorsque l’on parle de gaspillage alimentaire, on pense souvent aux produits qui ne sont pas vendus ou aux aliments jetés par les consommateurs. Pourtant, une part importante des pertes se produit bien plus tôt, au cours des processus industriels eux-mêmes.
Sur une ligne de panage, les pertes peuvent avoir différentes causes :
- Des enrobages irréguliers qui obligent à retraiter le produit.
- Le détachement de la chapelure pendant le transport ou la friture.
- Un excès d’enrobage qui augmente la consommation de matières premières.
- Des lots rejetés parce qu’ils ne respectent pas les spécifications de qualité.
- Des variations de poids ou d’aspect du produit final.
Chacun de ces problèmes entraîne une consommation accrue de ressources, davantage de temps de production et une hausse des coûts opérationnels.
Comment un fabricant de chapelure contribue à réduire les pertes
La stabilité du système de panage a une influence directe sur les performances industrielles.
C’est pourquoi un fabricant de chapelure ne doit pas seulement fournir un ingrédient de qualité, mais aussi développer des solutions capables d’offrir un comportement constant tout au long du processus de production.
Lorsque la chapelure présente des caractéristiques homogènes en termes de granulométrie, d’humidité et de densité, il est plus facile de contrôler des variables telles que la couverture, l’adhérence et le dosage.
Cette stabilité contribue à réduire les écarts susceptibles de générer du gaspillage alimentaire.
L’importance du contrôle du pick-up dans les performances du panage
L’un des indicateurs les plus importants sur une ligne de panage est le pick-up, c’est-à-dire la quantité d’enrobage qui reste fixée à l’aliment après le processus d’application.
Lorsque ce paramètre n’est pas correctement maîtrisé, deux situations indésirables peuvent se produire.
Si l’enrobage est insuffisant, le produit peut présenter des défauts visuels, une perte de texture ou ne pas respecter les spécifications convenues avec le client.
À l’inverse, un excès de chapelure augmente la consommation de matières premières et le coût par unité produite sans apporter de valeur supplémentaire au produit.
Travailler avec un système de panage stable permet d’optimiser le pick-up, d’obtenir une couverture uniforme et de réduire à la fois les pertes d’ingrédients et les variations entre les lots.
Moins de détachement de chapelure, moins de pertes pendant la production
Une autre source fréquente de pertes est le détachement de l’enrobage au cours des différentes étapes du processus industriel.
Lorsque la chapelure n’adhère pas correctement au substrat, une partie du revêtement peut se détacher lors de la manutention interne, de la congélation, de la friture ou du conditionnement.
Outre la consommation inutile de matières premières, ces pertes peuvent nuire à la propreté de la ligne, augmenter les besoins de maintenance et avoir un impact sur la qualité du produit final.
C’est pourquoi le développement de solutions favorisant une adhérence stable constitue l’un des principaux leviers d’amélioration de l’efficacité du processus.
Réduire les lots rejetés permet également de réduire le gaspillage alimentaire
Chaque lot rejeté représente une perte de matières premières, d’énergie, d’eau, de temps de production et de capacité industrielle.
Dans de nombreux cas, ces rejets sont liés à des problèmes d’uniformité du système de panage, tels que des différences de couleur, une couverture irrégulière ou des variations de texture.
Même si tous ces défauts ne proviennent pas nécessairement de la chapelure elle-même, travailler avec un fabricant de chapelure capable de garantir une forte régularité d’un lot à l’autre permet de limiter l’un des facteurs susceptibles de générer de la variabilité dans le produit final.
Plus le système d’enrobage est stable, plus le risque d’écarts pendant la production est faible.
La réduction des pertes commence par la conception du système de panage
Réduire le gaspillage alimentaire ne dépend pas uniquement des bonnes pratiques opérationnelles. Cela nécessite également d’analyser le comportement de chacun des composants intervenant dans le processus.
De la granulométrie à la densité apparente, en passant par la fluidité ou la stabilité lors du dosage, chaque caractéristique de la chapelure influence l’efficacité de la ligne.
C’est pourquoi le développement de nouvelles solutions doit prendre en compte non seulement les caractéristiques sensorielles du produit final, mais également leur capacité à réduire les pertes et à favoriser un processus plus stable.
Un fabricant de chapelure engagé en faveur d’une production plus efficace
La durabilité industrielle passe de plus en plus par une meilleure production avec une utilisation plus efficace des mêmes ressources.
En tant que fabricant de chapelure, chez Frumen, nous considérons qu’améliorer l’efficacité d’un système de panage signifie également aider nos clients à réduire les pertes, à minimiser les lots rejetés et à optimiser l’utilisation des matières premières.
Nous développons des solutions adaptées à chaque application afin de garantir un comportement stable tout au long du processus de production et de contribuer à améliorer à la fois la qualité du produit final et la rentabilité de la ligne.
Car réduire le gaspillage alimentaire ne consiste pas uniquement à générer moins de déchets.
Il s’agit de concevoir des processus plus efficaces dès l’origine.
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